水泵控制柜在运行中的维护一直是令人头疼的问题

在过去的一段时间里，国内的水泵制造商基本上都是基于传统的铸造工艺。水泵的主要流量部件，如水压室、泵轮、进水室（管）等，均采用铸铁或铸钢整体结构。用户和泵控制柜厂家通常缺乏技术协议来保证产品的加工质量，因此产品质量问题普遍存在。主要体现在铸件质量不符合造型要求。除废品率高外，还存在沙眼、夹渣、裂纹、气孔、气孔和轮廓偏差等常见缺陷。同样，很难保证铸件的机械性能和化学成分。据调查，仅在汽轮机制造缺陷中，铸造材料和锻造缺陷占近30%。

泵转轮零件，尤其是泵轮叶片，不保证其形状。叶片一般直接使用，铸造后无需精磨。不仅表面粗糙，叶片形状不保证，叶片进出口角度超差，难以保证一致性。液压室的粗糙度较高。超过25微米。规定的标准很低。此外，未注意水力模型的修整。例如，泵轮仍然采用整体铸造结构。因此，它往往具有良好的设计，但却得不到良好的产品。此外，同一零件缺乏互换性，匹配尺寸难以保证。与汽轮机行业相比，IEC标准和国内外相关汽轮机厂对流动部件的加工精度、表面粗糙度和形状偏差有严格的规定。目前，水泵制造企业深化水泵制造技术改造或加强中外合资企业严格执行技术标准的意识正在进行中，借鉴汽轮机行业的经验，将有相当大的进步。

长期以来，泵的功率损耗和泵的维护是用户面临的两个主要问题。电力损耗增加了运营成本。水泵控制柜在运行中的维护一直是用户头疼的问题。毫无疑问，提高水泵控制柜的效率和降低水泵维护成本这两个领域的技术变革已成为推动水泵技术发展的动力。在此背景下，泵制造商致力于研究和开发技术，以提高泵的设计效率，降低泵的运行功率损失。值得注意的是，该泵已经是一种成熟的产品。因此，仅仅提高泵效率的可能性很小。对水泵效率损失和效率提高措施的研究是非常有前景的。